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一、混凝土管道施工做法

混凝土管道施工方案

一、工程概况

1.工程名称：

2.工程加固说明：本工程包括植筋、柱包钢压力注胶、钢结构支撑梁、混凝土墙体拆除。根据现场图纸设计要求以及现行《混凝土结构加固技术规范》和《后锚固技术规程》，特拟定以下具体施工方案。

二、植筋施工方案

工艺流程：打孔→清孔→钢筋处理→配胶→钢筋植入→养护。

1.施工必须在-10℃以上环境下施工，施工使用温度环境低于-10℃时，应采用升温处理措施。

2.高空作业时以搭设脚手架并系好安全带。

3.定位：按设计要求标示植筋钻孔位置、型号，如果基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或部分布筋内侧（对板、剪力墙）。

4.钻孔：钻孔宜采用冲击电锤成孔，如遇不可切断钢筋应调孔位置避开，对于固立特高效植筋胶，钻孔直径d4～8mm，锚固长度15d，均能保证所植钢筋达到屈服。

5.钢筋除锈：钢筋锚固长度范围的铁锈应清除干净。

6.植筋：将浸泡好的植筋胶放入孔内，也可用细钢筋配合往孔内送胶。锚固胶填充量已插入钢筋后有少量剂溢出为宜，钢筋可采用旋转或手锤击打方式入孔。

7.固化、养护：固立特植筋在常温、低温下均可良好固化，若固化温度在20℃左右，24小时即可负载使用；若固化温度在0℃左右，48小时可负载使用。植筋后4小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植筋。

三、外包型钢加固（压力注胶）施工工艺

1.表面处理：施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加粘钢位置线。

2.砼表面打磨：打磨掉混凝土浮层，直至完全露出坚实新结构面，混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以剔除，用指定材料修补，裂缝部位应首先进行封闭处理。

3.钢材表面打磨：钢材粘接面，须进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打掉腐蚀层。打磨粗糙度越大越好，其后擦颤棚告拭干净。

4.组装焊接：根据图纸或洽商要求结合现场实际情况对钢材进行组装焊接，角钢与原结构柱尽量贴紧，竖向基本顺直，如原结构柱出现较大偏差，应进行顺直处理，箍板与角钢搭接部位需焊接，焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。

5.埋管注胶：焊缝检验合格后，用环氧砂浆沿钢材边缘封严，结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管，可在角钢和箍板上钻φ6注胶孔，孔间距不大于500mm。严格按结构胶说明书提供的配比配制，搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多，以40～50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶，注胶时竖向按从下向上的顺序，水平方向按同一方向的顺序，注胶时待下一注胶管（孔）溢出胶为止，依次注胶，直至所有注胶管（孔）均注完。最后一个注胶管（孔）用于出气孔，可不注胶，注胶结束后清理残留结构胶。

四、墙体拆除及钢结构梁承托

1.墙体拆除前应对上部分保留墙体进行卸荷支撑处理，然后在高于扶梯洞口相应的位置沿墙体凿出高度500mm，宽度与墙体等宽的空口（置放支撑钢梁）。

2.确定钢梁两端的支点，采用植筋工艺固定牛腿埋件与钢梁焊接，其标准应符合《钢结构工程施工技术规范》，钢梁置放完毕后，梁顶与墙体之间的缝隙用环氧砂浆进行填补。钢梁表面涂刷防锈漆。

3.测定出需拆除轻体的位置，做好安全防护，采用水钻切割或风镐剔除，做到不破坏其它原结构。

五、安全技术措施

1.参加施工人员必须经安全教育培训方可进入施工现场，必须遵守《安规》，遵守公司关于《现场文明施工管理规定》的有关内容。

2.开工前技术人员必须进行技术交底，使施工人员了解施工内容、方案和安全注意事项，明确各工种岗位职责，并在施工中严格执行。

3.施工区域内拉好围栏，与施工无关的人员不得进入施工现场；进入现场的人员必须正确佩戴防护用品。

4.施工作业环境保持整洁卫生，减少环境污染和职业危害。

二、直径六十公分钢筋混凝土乘差口管道的施工方法?

钢筋混凝土承插口管道施工，主要是怎么做到承插紧密。一般大直径承插管口要加个橡胶圈做密封圈。

至于定位放线，开槽，找坡等就不说了，主要说一下管道连接的施工方法是：首先在槽底堆出两处土埂（高度大于承口高度），为了将管身在槽底放平，用吊车将第一根管就位，找好方向，高度，两侧用沙土稳固管身，将密封胶圈套于插口边缘，注意不能套得太靠里了，以免影响插管插不到位，再吊下第二根管，用准备好的钢丝绳套分别锁在两根管身，用手动葫芦拉钢丝绳，（最好在管身两侧各放一个）均匀拉紧，使承插口慢慢插进去，观察胶圈位置，最终胶圈位置最好进入承口中间深度。

钢管混凝土如何施工

点击头像看账号置顶文章获取《原技术资料》钢管混凝土施工

一、专有名词解释

钢管混凝土：是一种将混凝土灌入钢管中并使其紧密结合成整体的结构形式。它充分利用了钢管的套箍作用和混凝土的抗压性能，使两种材料在受力过程中相互约束，共同工作，从而提高了构件的承载能力和抗震性能。二、施工过程步骤/方法/工艺/要求

材料准备：钢管：根据设计要求选择直缝焊接管、螺旋形缝焊接管或无缝钢管，焊接质量需达到与母材等强的要求。混凝土：采用高标号混凝土，并根据需要掺加减水剂、微膨胀剂等外加剂，以满足施工性能和强度要求。钢管加工：根据设计图纸进行钢管的切割、焊接和组装，确保钢管的尺寸和形状符合设计要求。在钢管接近地面的适当位置安装带闸门的进料支管，用于混凝土的泵送或灌注。混凝土灌注：可采用泵送顶升浇筑法、立式手工浇筑法或高位抛落无振捣法等施工方法。泵送顶升浇筑法：利用混凝土输送泵将混凝土连续不断地自下而上顶入钢管内，通过泵送压力使混凝土密实。立式手工浇筑法：混凝土自钢管上口灌入，用振捣器捣实。管径大于350mm时，采用内部振捣器；管径小于350mm时，可采用外部振捣器。高位抛落无振捣法：适用于大管径、高度不小于4m的情况。利用混凝土下落时的动能达到振实混凝土的目的。质量控制：浇筑过程中需控制混凝土的坍落度、水灰比和粗骨料粒径等参数，以确保混凝土的性能和质量。每次浇筑前应先浇筑一层与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以做好水平施工缝的连接处理。浇筑完成后需进行质量检测，可采用敲击法初步检查，必要时进行超声波检测，确保混凝土的密实度和强度满足设计要求。三、实际案例说明

以某高层建筑工程为例，该工程采用钢框架-钢筋混凝土筒体混合结构，柱为矩形钢管混凝土柱。在施工过程中，采用了立式手工浇筑法进行钢管内混凝土的灌注。为确保混凝土的密实度，特别要求混凝土搅拌时细骨料的含泥量低于1.5%，并采用细石连续粒径以减少不密实的概率。同时，在水平隔板已按设计要求开设排气孔的前提下，分段灌注、分段振密混凝土，并采用加长型振捣棒进行多次振捣。最终，通过超声波检测等方法验证了钢管内混凝土的密实度和强度均满足设计要求。该案例表明，在钢管混凝土施工过程中，严格控制材料质量、施工方法和质量检测等关键环节，是确保施工质量和工程安全的重要保障。

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