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建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，及“施工现场”，在建筑施工过程中使用的工艺及做法一直在探索与更新中，本文总结了建筑施工的新工艺与新做法，供伙伴们参考。
一、砌筑墙体无架眼施工工艺做法：先在脚手架钢管横杆端头焊一T形扁铁，砌筑高度至搭设点，搭设点要选在竖向灰缝与水平缝交叉处；支脚手架时，横杆端头T形扁铁平担在墙上即可，在扁铁放置处可不放砂浆，以便拆装方便。
二、构造柱、圈梁无架眼模板支设新工艺工艺一：采用在“GZ”支模截面内预埋Φ14对拉螺栓（外穿Φ15PVC塑料管）用于固定模板，代替砌体中留置的架眼，提高了墙面的整体砌筑效果。具体施工工艺操作：“GZ”模板采用12mm厚整面胶合板，与3根50mm×80mm通常木楞为一体，即“GZ”每面使用一块定型模板。支模时，对拉螺栓在“GZ”截面内预埋，端部外侧每层采用4组50mm×80mm短木方进行锁固，内侧阴角部位采用100mm×100mm通常木方支设。砖混结构“一”字形和L形转角、T形转角，均应使用本办法竖迅蔽。工艺二：（1）采用组合定型钢模板，用短钢管和特制穿墙螺栓锁定模板，特制穿墙螺栓用Φ12钢筋一端焊上钢管套或一字形挡头，另一端套丝。（2）砌墙时，按规范要求留置的架眼处预埋塑料管，砌完后将塑料管抽出，形成预留孔洞。（3）支模时在预留洞内穿入Φ12特制螺栓，套丝端用螺母上紧即可。工艺三：圈梁硬架支模工艺做法：（1）墙体砌筑时，在圈梁下一皮砖处埋设Φ16PVC塑料管，砌完后，轻轻转动线管并抽出，形成Φ16安装孔，间距800—1000mm。（2）安装∠40×4角钢制做的专用工具，在安装孔内穿Φ14螺栓加以固定。（3）安装普通组合钢模板，拧紧螺栓并调整模板平直度。构造柱支昌知模工艺做法：（1）砌体施工中，在水平灰缝上距构造柱240mm处，用Φ16PVC塑料管留设Φ16mm安装孔，垂直方向间距不大于800mm。（2）构造柱钢筋验收后，安装组合模板。（3）安装∠50×5角钢制作的专用模具，用Φ14穿墙螺栓紧固。工艺四：根据墙体厚度截取相应长度的PVC管，两端各套橡胶塞头，使两塞头外边的尺寸正好是混凝土构件的截面尺寸，支模时穿上对拉螺栓杆以固定模板，混凝土浇筑完毕，拆除模板时，把橡胶塞头取出，用1：2水泥砂浆填孔抹平。另一种办法是预制5mm厚的扁铁，扁铁一端做成5cm长90度的弯钩，墙体支模或支设脚手架时，把扁铁穿入墙体预埋的砖缝中，同样起到与墙体一样的使用效果。
优点：1、无带眼支模工艺所需定型模具少，模具周转率高，节约成本，模板安拆方便。2、砌体上不留带眼，提高了墙体整体强度。3、混凝土表面平整、光滑、颜色一致，有效地消除了混凝土流浆并污染墙面的质量通病。4、省去了常规的架眼这一工序，减少了人工费，并为缩短工期创造了条件。
三、框架梁、柱、板节点定型模板的应用方法一：梁、柱、板接头处采用组合式小钢模板与异形角模板支设，模板缝处放置海棉条。异形角模板根据实际情况进行定制。方法二：采取竹胶板定制定型模板。
四、厕所间的混凝土翻边与楼层现浇混凝土整体建筑施工法为提高厕浴间的防水性能，对于混凝土翻边要求采取吊模方式与楼层混凝土整体浇筑。
五、海绵条在模板工程中的应用技术工艺做法：在模板工程施工中，砖混结构的构造柱、圈梁模板安装前，余州在构造柱两侧、圈梁下侧墙面上粘贴软质泡沫海绵条或带有双面胶的硬质海绵条。优点：能有效防止因混凝土水泥浆外溢造成的墙面污染。
六、填充墙顶部斜顶砖砌筑做法工艺做法：预先切割用于砌筑的顶砖，使斜顶砖的上下接触面为平面，斜放砌筑时与水平面成60度角。优点：上下面均为平面，保证了砌体水平灰缝的厚度在10mm左右，避免了灰缝厚度过大的质量通病。顶砖与水平面成60度角，砌筑更为密实，使砌体更好地成为一体。避免了抹灰后填充墙与框架梁接触部位出现通缝的质量通病。施工方便，砌筑整齐，观感质量好。
七、砌体中的异型砖采用切割或预制施工做法工艺做法：墙体中所用七分头一般由砖场预制或在工地现场用无齿锯切割，马牙槎砖凸现部分的最下皮砖也用无齿锯切割成45度斜面。优点：马牙槎凸出部分的最下皮砖切割成45度斜面便于混凝土浇筑密实，提高了墙体的观感质量。
八、砌体施工中皮数杆的应用技术工艺做法：皮树杆采用3cm×5cm木方刨光制作而成，皮树杆下有可调底座，皮树杆上应有灰缝、压筋位置、墙体构造变化等明确的标识且固定稳定。
九、门窗口木砖采用预制混凝土块施工做法传统的门窗框固定方法是在墙体中预埋木砖，由于现在墙体多为多孔砖砌筑，木砖固定不牢固，现改为预制混凝土块，截面尺寸同砌块一致，在墙体砌筑时把预制混凝土块砌入原先放木砖的位置，把门窗框固定在预制混凝土上即可。
十、构造柱钢筋位置的固定方法在构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距，工具式井字架周转使用，能够有效地防止混凝土浇筑振捣过程中的钢筋位移。钢筋井字架根据构造柱尺寸制做。Φ8或Φ10钢筋用电焊机点焊成井字支架。井字架两侧紧靠砖墙，另两侧紧靠模板，安装前要确保尺寸准确。井字架安放后与箍筋一起绑在构造柱钢筋上，最后进行模板安装。
十一、钢筋工程防污染做法在浇筑混凝土前，把PVC塑料管套在柱子钢筋上（管根部为混凝土浇筑标高），即可以有效地防止水泥浆外露柱钢筋，又便于混凝土施工。
十二、楼梯板的施工缝留置施工做法施工做法：楼梯支模时，根据施工规范规定，楼梯踏步施工缝应留置在楼梯现浇楼板跨度三分之一范围内，楼梯踏步施工缝横挡模板下部，根椐钢筋间距和规格开槽，卡住钢筋不位移且垂直于底模，底板主筋下垫一根同保护层厚度一致的钢筋或塑料垫块，用于保证底板主筋的保护层厚度。
十三、现浇柱混凝土养护技术工艺做法：混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，应在12小时内加以覆盖并保湿养护，采取浇水养护的混凝土，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护用水应与拌制用水相同，采取塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土表面不便浇水或者使用塑料布时，宜涂刷养护剂。
十四、楼梯踏步阳角防护技术工艺做法：楼梯踏步的高度、宽度严格按照设计要求施工。楼梯踏步的阳角设置通长成品铜制或塑料角条、角钢、直径6mm的钢筋条，抹灰时将护角条埋入面层内，使护角条与面层外表面平整一致，楼梯踏步外端上平面设置镶贴面砖挡水边，下面设置滴水槽。
砖砌围墙施工是建筑工程中的常见项目。许多业主在筹备围墙建设时，对于成本问题十分关注，同时也很关心施工过程中的关键环节。那么，24砖砌围墙的成本是多少？施工时需要注意哪些重点呢？
首先，24砖砌围墙的成本主要包括材料费和人工费。以每平方米大约110元的成本计算，这个价格涵盖了必要的建筑材料和人力成本。
砖砌围墙的施工重点如下：
1.施工顺序：一般来说，先建造砖砌铁艺围墙，然后是彩钢板临时围墙。每个施工单元完成后，应及时清理现场，外运建筑垃圾，并尽快准备下一个单元的施工。
2.技术要求：围墙结构施工时，钢筋应集中加工，现场原位绑扎。使用竹胶板和木支撑来固定模板。混凝土在现场搅拌后，通过翻斗车运输到施工地点进行浇筑。
3.安全措施：在土方开挖阶段，要合理堆放土方，用于后续回填。测量人员需随时监控开挖进度，防止超挖。施工机械使用时必须确保安全，并定期进行检修。
4.管线保护：在挖土作业中，要先探明地下管线的位置，并采取适当措施进行保护。
清水混凝土的施工工艺要求较为严格，每一道工序都应严格按照要求进行加工处理，清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
1、模板施工
(1)模板设计、加工
根据清水混凝土墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求，墙面模板采用用厚度为12mm，1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装，光面竹胶板具有强度高，韧性好，表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。
(2)模板安装
在基础砼浇筑完毕，基础顶的砼高程要进行严格控制，以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序，每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦，水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护，确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆，在模板的缝中贴双面胶，保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净，在表面均匀涂上脱模剂。
(3)模板的对拉螺栓布置
采用对拉螺栓加固，穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密，防止漏浆，穿墙套管强度要足够定位模板间距，抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。
2、明缝施工
明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理，从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝相吻合。明缝的设计尺寸2*1cm，安装模板时固定在竹胶板上，明缝要求线条顺直、平整光滑，在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料，我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料，最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离，将明缝条加工成斜角企口状，并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。
3、禅缝施工
禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条，可表现出规律和韵感之美，由模板拼缝形成，它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台，影响禅缝观感质量。
4、清水混凝土原材料选择及配合比设计
混凝土的原材料主要为水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂及水六种成分，这些原材料的选择及配合比直接影响混凝土的性能。针对表观性能要求较高的清水混凝土，需注重原材料的选择及拌合物的匀质性，因此需在保证其基本性能的前提下，严格选择原材料并控制其配合比，以满足其在表观性能的特殊要求。
4.1原材料选择
材料组成：清水混凝土由一定比例的水泥、掺合料、粗骨料、细骨料、外加剂和水组成。
水泥：一般选用高标号的硅酸盐水泥，且应保证其与外加剂的适应性。在为同一工程提供清水混凝土时，所用水泥应为同一厂家、同一品种、同一标号，以保证清水混凝土拌合物的匀质性。
掺合料：一般选用矿粉或粉煤灰，能增强混凝土的和易性。同一工程所用的掺合料应来自同一厂家、同一品种。
粗骨料：通常选用质地坚硬、耐久性较好、较洁净的骨料。粒径范围应在5~20mm，且粗骨料应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2011）中对粗骨料性能方面的要求，此外，同一工程的粗骨料应来自同一石场。
细骨料：应选择连续级配的河砂或人工砂，细度模数应大于2.6，颜色一致，应符合《建筑用砂》（GB/T14684-2011）的规定；
外加剂：应根据《混凝土外加剂》（GB8076-2008）的要求选用外加剂，此外应根据设计需求以确定外加剂的种类及掺量。
水：应符合《JGJ63-2006》的规定。
4.2配合比设计
基于清水混凝土的定义及特征，为保证清水混凝土的表观性能及基本性能，在综合分析国内外相关研究成果的基础上，清水混凝土的配合比从以下方面考虑[5]：
（1）适宜的浆体量
浆体量包括浆体组成、黏度、相对体积、匀质性等指标，将直接影响清水混凝土力学性能、耐久性能、表观色泽均匀性、气泡的多少等重要指标。
（2）密实的骨料堆积
密实的骨料堆积有利于提高清水混凝土的内部密实程度，提高清水混凝土工作性能、力学性能、耐久性能。
具体配合比设计方法可采用普通混凝土配比法、全计算法、致密配比法[6]，各企业应按照生产经验进行配合比设计方法的选择。
此外，根据清水混凝土在实际生产及施工中的实际情况，按照配合比设计生产的清水混凝土应满足以下条件[7]：清水混凝土拌合料含气量要低，拆模后混凝土表面无明显大的气泡，集中出现的小气泡也是不允许的；为保证施工方便，清水混凝土应具有良好的泵送性能和流动性；考虑到运输和施工进度，混凝土的可施工时间大于2.5h；强度等级C30以上。
针对以上的要求，本公司设计了一系列对比试验，寻找最优的配合比以及原材料种类。根据大量的前期试验，我们确定强度等级C30的清水混凝土的施工配比（表1）。与传统C30混凝土相比，该配比的胶凝材料以及砂率有所提高，其目的是为了提高混凝土的包裹性以及流动性，更有利于振动过程中的气泡排出。
5、浇筑
浇筑前做好计划和协调准备工作，选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥，且水泥的等级不低于42.5级，在整个墙体施工中水泥应为同一厂家，同一品种，同一强度等级，同一批号，才能保证混凝土表面观感一致，质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量，保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑，施工缝须留设在明缝处，避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间，以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡，宜采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑入模振捣，第二次在第二层混凝土浇筑前再进行，顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。
6、养护
混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时拆模。拆模后应及时养护，以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法，拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润，养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护，可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法，养护时间不少于14d。
7、成品保护
后续工序施工时，要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前，用塑料薄膜保护外墙，以防污染。对易被碰触的阳角部位处，拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育，避免人为污染或损坏。
8、表面修复
一般的观感缺陷可以不予修补，确需修补时，应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法，修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同，修补时要注意对清水混凝土成品的保护，修补后应及时洒水养护，并对整体色差进行调整。
9、封堵
对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆，封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处，砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下:
(1)清理螺栓孔，并洒水润湿。
(2)用特制堵头堵住墙外侧，用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深，用平头钢筋捣实。
(3)再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平，要求孔眼平整。
(4)砂浆终凝后喷水养护7d。
10、清水混凝土饰面保护
清水混凝土饰面浇筑完工后，需要进行整体的保护，采用渗透型清水混凝土保护剂进行涂装，以保障清水混凝土饰面的长久效果。对于修补过的清水混凝土应采用清水混凝土修补工艺进行施工。
清水混凝土保护剂保护的四种工艺
纯透明保护工法:适用范围：
a:清水浇筑质量很好，无需要任何的修补，可直接进行透明保护涂装，国内较好的清水混凝土保护剂如蓝宝集佳，渗透型保护剂，可有效保护清水混凝土饰面长达15-20年。
b:要完全保留清水质感，允许瑕疵存在，
透明局部修补工法:适用范围--a:清水浇筑质量很好
b:保留清水质感及小面积瑕疵，只对大面积瑕疵部分进行修补
全面着色修补工法:适用范围--a:清水浇筑质量一般
b:基面色差较为严重，蜂窝麻面较多
仿清水工法:适用范围--a:清水浇筑质量较差
b:漏浆漏砂显现比较严重，大面积的蜂窝麻面存在，或在非清水混凝土表面施工
清水混凝土整体施工工艺应保障清水混凝土饰面的效果及质感。
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